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管道氮气置换 念龙化工
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基于SPS模型的单/双端注氮时间规律研究及工艺优化

管道事故应急抢修的氮气置换中,单/双端

注氮工艺优化的目标是总注氮时间。通过SPS防

真,各注氮工艺的总注氮时间可以通过测量氮气开始

注入时间与模拟管道内完全被氮气取代时间的

差值获得。

2.1 单端注氮工艺远/近端注氮时间规律及工艺优化

单端注氮工艺的关键问题是选择注氮口位置,即

采用远端注氮或近端注氮。通过单端注氮SPS模型,

对单端注氮过程进行了,长输管道氮气置换,固定破损口当量直径,

改变破损口位置距注氮口的距离。以此来研究破损口

位置与注氮口距离对总注氮时间的影响,结果如图 5

所示。

在相同的破损口当量直径下,全管段完成氮气置

换的总注氮时间随破损口与注氮阀室距离的增加而减

少,因此,单端注氮时应采取远端注氮工艺。

但值得注意的是,氮气与界面到达破损口

所需时间随破损口与注氮阀室距离的减小而减少。如

果能利用通过破损口一段距离后的氮气隔离管内天燃

气,选择近端注氮的时间更短,管道氮气置换,且所消耗氮气量也将

大幅度减小。但选用该方案必须确保隔离段氮气长度

足够保证施工期安全,具体隔离段长度的要求需要进

一步的研究确定,暂不在本中讨论。


天燃气管道氮气置换
1) 试压、置换前的准备工作 ①成立球罐开罐检查( 试压、置换) 工作领导小组, 明确具体的 分工, 各负其责。 ②经过多方研究讨论, 确定了试压、置换方案, 并制定了实施细 则和具体措施, 打印成文以便遵照实施。 ③对与球罐相联接的管道和设备进行了试压, 对阀门、法兰、焊 缝等各种设备和联接处都进行认真细致的检查, 对有泄漏之处进行 处理。④联接好试压、置换工作所需用的临时管道和设备。如加气管、 排气管、空压机等; 并作好其它一切有关的安全防范物质准备工作。 ( 2) 试压及置换工艺流程 ①在球罐的排污阀( 6) 之后, 加一短节。短节一端采用法兰联 接, 另一端盲死; 在短节两侧各焊一加气管,管道置换氮气, 并装上控制阀( 7 或 8) 加以控制, 它们与空压机( 9) 相连。 ②以球罐的进( 出) 气管作为置换的进气管, 球罐上的安全放 空、增设的加气管( 卸下空压机后) 作为空气的放空管,管道氮气置换, 也可作为取 样点。
然气管道投产过程中有许多置换方法,其中常采用的是无隔离器氮气置换。目前,对于氮气置换混气规律的研究还处于发展阶段。以一维对流扩散方程为基础讨论了氮气置换模型中3种范宁摩擦系数对混气规律的影响,分析了一维模型中各种范宁摩擦系数适用的条件,同时对氮气置换过程的二维混气模型进行了初步论述,并对两种模型的适用条件进行了比较。 关键词 氮气置换 一维模型 范宁摩擦系数 二维模型 DOI:10.3969/ j.issn.1007-3426.2012.05.021   置换过程是管道投产的关键技术,其技术难点在于安全、、科学、经济地将管道内的与空气进行隔离,以防止形成性混合物。虽然,近几年国内管道相继建成投产,但是对置换工艺技术尚没有进行系统的研究,相关技术规范也没有提出明确的要求。国外文献资料中也缺乏置换工艺技术相关的研究成果,因此对置换过程中混气规律的研究显得越发重要[ 1]。科学认识混气过程,合理确定混气模型在置换过程中起着举足轻重的作用。 1常用置换方案 管道投产过程中常用的置换方法有加隔离器氮气隔离置换、不加隔离器氮气隔离置换和加隔离器无氮气置换3种[2-4]。清管器在管内运行阻
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